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等離子弧切割質(zhì)量怎樣控制

時(shí)間 ：2020.11.20

發(fā)布人 ：數(shù)控切割機(jī)變位機(jī)

等離子弧切割質(zhì)量怎樣控制(圖1)

1.切割融合肉瘤的白消方法 切割面上形成的寬度、zh深度和不規(guī)則形狀偏差導(dǎo)致均勻道岔切割面斷裂。切削后附加到切削曲面底邊的氧化鐵渣稱為懸浮渣。 對(duì)于不銹鋼，由于不銹鋼鑄鐵金屬流動(dòng)性低，在切割過程中不易去除所有鑄鐵。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，切割底部可能過熱，從而留下未吹入切割的熔化金屬，與切割底部結(jié)合，形成所謂的熔化腫瘤或冷卻固化后的懸浮渣。不銹鋼的強(qiáng)度很好，這些保險(xiǎn)絲很硬，很難拆除，給機(jī)械加工帶來很大困難。因此，消除不銹鋼等離子弧切割中的肉瘤是一個(gè)關(guān)鍵問題。切割銅、鋁及其合金時(shí)，由于熱導(dǎo)率好，很難熔化切割的底部和熔化的金屬。盡管它們?cè)谇懈钕卤弧袄墶?，但很容易被移除? 使用等離子弧切割工藝時(shí)，消除疥瘡的具體措施如下: ①保證鎢極與噴嘴之間的濃度。如果鎢電極和噴嘴之間的扭矩不好，氣體和電弧對(duì)稱可能會(huì)破壞，等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生電弧偏差，切割能力降低，切割不對(duì)稱，導(dǎo)致熔化的腫瘤增加，如果嚴(yán)重的話 ②確保等離子弧具有足夠的功率。等離子弧功率的增加，即等離子弧能量的增加和電弧柱的延長(zhǎng)，有助于提高切割過程中熔化的金屬的溫度和流動(dòng)性，在這種情況下，熔解的金屬很容易受到氣流吹力的影響增加拱柱功率可以提高剪切速度和剪切過程的穩(wěn)定性，從而通過增加氣流來增加氣流的充氣力，這對(duì)消除剪切肉瘤非常有利。 ③選擇合適的氣流量和切割速度。氣流量太低，引起腫瘤。當(dāng)其他條件保持不變時(shí)，切割質(zhì)量會(huì)隨著氣體流量的增加而提高，從而實(shí)現(xiàn)無腫瘤切割。但是，過多的氣體流量會(huì)導(dǎo)致等離子弧減小，從而降低零件底部弧的熔膠能力，增加切割后的滑動(dòng)量，并使切割變成v形，從而更容易形成一個(gè)熔化的腫瘤。 切削質(zhì)量主要根據(jù)切削寬度、切削垂直度、切削表面光潔度、切削深度、切削底部的肉瘤以及切削熱區(qū)的硬度和寬度進(jìn)行測(cè)量。等離子弧切割的表面質(zhì)量介于乙炔切割和切割之間，當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，以較低的切割速度鑄造較多的金屬，往往導(dǎo)致較厚的切割。良好切削的標(biāo)準(zhǔn)如下:寬度必須窄，切削的截面輪廓必須是矩形的，切削的曲面必須是干凈的，沒有滑動(dòng)或滑動(dòng)，切削曲面的硬度不得妨礙切削后的機(jī)械加工。 2.修剪寬度和曲面度數(shù) 剖面寬度是剖面頂部邊緣上的兩個(gè)剖面之間的距離，這是由于剖面梁的流量所致。合并切片的頂部邊緣時(shí)，混合層下面兩個(gè)相交面之間的距離。 等離子弧通常從切割頂部切割更多金屬，從而使切割面略微傾斜，通常為正方形，但有時(shí)稍呈圓形。等離子弧切割寬度是乙炔切割寬度的1.5至2倍，隨著EPP的增加而增加

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